注塑機的操作流程一般包括開機前準備、開機、操作過程、停機等步驟，以下是具體介紹：
開機前準備
檢查設(shè)備：
檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，需由維修人員將電器零件吹干后再開機。
檢查供電電壓是否符合要求，一般不應超過 ±15%。
檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常，驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
模具安裝：
清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與機器模板的定心相符。
檢查頂出桿是否伸進動模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行。
在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動模板的行程。
溫度設(shè)置：
打開電熱控制系統(tǒng)，對機筒各段進行加溫。
當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定，保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
加料準備：在料斗內(nèi)加入足夠的塑料，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過干燥。
開機
接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點動或手動上。
啟動油泵馬達，檢查模具及安全部位有無異物阻擋，如有異物應立即清理干凈，以免鎖模時模具受到損壞。
調(diào)好所有行程開關(guān)的位置，使動模板運行暢通。
調(diào)整頂出機構(gòu)，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行程。
調(diào)整模具保險裝置，再調(diào)整好模具閉合時的限位開關(guān)。
調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應將鎖模力調(diào)到需要的最小值。
調(diào)節(jié)開閉模運動的速度及壓力。
檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物，再根據(jù)產(chǎn)量加料。
調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。
調(diào)節(jié)計量及預塑行程。
調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間）。
調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓力以及頂出壓力。
手動合模開模 1 - 2 次，并檢查頂針及行位是否順暢
